云南中陸達(dá)鋼模有限公司

組合鋼模板的優(yōu)點(diǎn)

組合剛度大：組合鋼模板的板塊采用的是錯(cuò)縫布置，組合成的面板能夠保證平面整體的剛度。

面板組合成柱梁模殼：組合鋼模板因?yàn)楸旧砭褪浅兄貥?gòu)件，因此可以在很大的程度上提高組合鋼模板的整體剛度，在整體吊裝的時(shí)候也比較的方面，提高了支架的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化程度。

板塊的制作精度比較高：組合鋼模板的接縫比較嚴(yán)密，剛度大，不會(huì)輕易的發(fā)生變形，通常成型的混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸比較精que，保證zui大程度的光潔密實(shí)。

2組合鋼模板是由定型板塊、連接件以及支撐件組合而成的，屬于一種混凝土結(jié)構(gòu)的模具體系。

1.應(yīng)用范圍廣：

   在不同的工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式以及施工工藝上，組合鋼模板可以實(shí)施各種形式的拼裝、滑模、整體吊裝等等形式的加工組合。

   2.使用壽命長(zhǎng)：

   組合鋼模板的各個(gè)部件的強(qiáng)度比較高，，可以實(shí)現(xiàn)快su的周轉(zhuǎn)...

安裝桁架式吊裝平衡臂及相應(yīng)提升裝置，調(diào)整水平度和垂直度，驗(yàn)收合格后投入使用，芯柱的提升采用設(shè)置固定在層平臺(tái)的反力支撐平臺(tái)上的四只大噸位手拉葫蘆進(jìn)行人工均勻提升操作，每天提升高度根據(jù)芯柱每節(jié)長(zhǎng)度確定；芯柱每次提升到位置后，下部采用四只千斤頂對(duì)角對(duì)稱(chēng)頂緊芯柱底部以避免下沉，同時(shí)通過(guò)芯柱限位器牢牢固定住芯柱以避免芯柱產(chǎn)生水平位移或傾斜；芯柱提升的同時(shí)，桁架式吊裝平衡臂同時(shí)提升，并處于空載狀態(tài)，時(shí)刻觀測(cè)芯柱的垂直度偏差情況，如有偏差及時(shí)調(diào)整；每次芯柱提升的高度為超過(guò)下一層需安裝平臺(tái)高度以上3m以下，然后吊裝相應(yīng)平臺(tái)以下鋼柱、鋼梁及斜撐。

直至完成所有平臺(tái)的鋼構(gòu)件安裝工作；具體是指主體結(jié)構(gòu)分層施工，第二層結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成后，驗(yàn)收合格，切割平衡臂外挑過(guò)長(zhǎng)部分，提升芯柱并使旋轉(zhuǎn)體隨之升高，高度達(dá)到后，固定芯柱，吊裝第三層結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成后，驗(yàn)收合格，切割平衡臂外挑過(guò)長(zhǎng)部分，提升芯柱，以此類(lèi)推，直至構(gòu)件全部吊裝完成。

桁架式吊裝平衡臂隨著結(jié)構(gòu)截面變化而逐漸縮短；每層鋼構(gòu)件吊裝完成后應(yīng)隨之搭設(shè)鋼管腳手架平臺(tái)，為焊接工作提供操作平臺(tái)。

側(cè)模共10套

其中9套為標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模。標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模在梁長(zhǎng)方向分為四塊，中間兩塊長(zhǎng)8米，兩端兩塊長(zhǎng)8.3米。側(cè)模有復(fù)板模、翼模及桁架?？蓾M(mǎn)足31.5米和23.5米高粱。拆除中間一塊8米的側(cè)、翼模及桁架，可滿(mǎn)足預(yù)制23.5米高粱。

另一套需，即將一塊8米長(zhǎng)側(cè)模分成兩塊4米長(zhǎng)，并且將側(cè)模在斷面方向分為三塊，并配有桁架。這套模版在滿(mǎn)足打31.5米和23.5米高粱的同時(shí)，在重新調(diào)整安裝后可滿(mǎn)足打23.5米低梁和19.5米低梁。